生产管理流程图_生产管理流程
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2023-05-04 08:05:15
1、一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
2、三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
3、四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
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4、五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
5、六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
6、七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
7、八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
8、九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。
9、十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
10、十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
11、十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
12、十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
13、十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。
14、十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。
15、十六、委外加工作业流程1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
16、2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。
17、其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
18、3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
19、4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
20、5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。
21、6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
22、7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。
23、8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。
24、十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。
25、十八、按业务部出货通知按时出货。
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